新華網鄭州11月25日電（記者 高方圓）園區里，一垛垛小麥、玉米、水稻秸稈，一堆堆修剪完的樹木枝條，整齊地囤放著；車間里，伴隨著機器的陣陣轟鳴聲，一張張“禾香板”生產下線，等待晾曬風干，裝箱入庫……這是河南信陽萬華生態產業園里的生產情景。

  把家裝拆分成十大系統，像造汽車一樣裝修房子，把工業化標準部件像搭積木一樣拼插安裝，實現快裝快住。這種綠色工業化定制的新式家裝，經過萬華生態堅持不懈的探索，已由夢想變為現實。

信陽萬華生態生產車間內，工人在轉運板材 新華網記者高方圓 拍攝

  以草代木造板材

  “綠色工業化定制家裝這條路，我走了快20年，這條路是孤獨的，更是艱辛的。”萬華生態集團董事長郭興田感慨，“其中，生態板的研制更可謂是九曲十八彎，堅持走到今天成為現實，我認為也是值了。”

  談起為什么要下定決心做綠色生態板，郭興田回憶：“1999年有一例消費者起訴家裝公司甲醛嚴重超標的案件，引發了廣泛關注。我意識到人造板的脲醛樹脂膠存在甲醛釋放問題，對人們的健康構成威脅，就想帶領團隊把秸稈‘變廢為寶’做成綠色生態板，希望通過‘換膠’來徹底解決這個問題。”

  在當時，用秸稈做人造板并不算新事物。20世紀80年代我國就出現一批秸稈人造板企業，但大多停留在試驗階段，技術、生產設備等各方面并不成熟，部分企業嘗試上了生產線，最后也被迫轉產或停產。

  郭興田就職煙臺萬華聚氨酯股份有限公司期間，公司突破國際上的技術封鎖，研發出可以使用在秸稈人造板材的聚氨酯膠粘劑。并于2006年實現了年產20萬噸大規模MDI（二苯基甲烷二異氰酸酯）生產技術的開發及產業化，這種膠粘劑粘接強度高‌，不含甲醛，對人體無害。

  2006年12月，煙臺萬華實業集團、紅塔創新等5個股東共同投資，正式組建了萬華生態板業股份有限公司。公司整合研發資源、粘合劑資源、技術資源以及設備資源，研制成秸稈人造板。2009年，“稻/麥秸人造板制造技術與產業化”項目獲得國家科學技術進步二等獎。

  “稻/麥秸人造板制造技術與產業化”獲國家科學技術進步二等獎 （受訪企業供圖）

  禾香板品質認證證書 （受訪企業供圖）

  板子做出來了，取名“禾香板”。這種板材綠色環保、就地取材、變廢為寶。“本以為只需兩三年的時間市場就能全面開花，沒想到，一干就是十多年。”郭興田回憶說。

  由于初期生產成本較高，且消費者和家具廠商對其缺乏了解，作為傳統人造板市場中殺出的“程咬金”，“禾香板”的市場推廣荊棘叢生，步履維艱。

  “剛開始社會上沒人要。你找家具廠談合作，人家根本不理解，他們只在意能不能及時供貨，沒人在意環保不環保。”萬華生態集團總裁、萬華生態新家裝董事長于文杰說，“但是我們仍然堅持走綠色這條路。”

  一晃十多年過去了。這些年里，整個社會的環境保護意識和責任感日益增強，人們對家裝、家居的綠色環保越來越重視，更加關注居住環境的健康，“禾香板”的市場需求開始提升。與此同時，家裝也開始走向整裝化，萬華生態借由“禾香板”和“果香木”，與歐派、索菲亞、顧家等頭部定制家裝企業合作，進入定制家居行業。

  瞄準綠色家居，郭興田又把目光聚焦到瓷磚膠、內墻膩子、嵌縫石膏、乳膠漆、密封膠等全屋家居輔料，在家裝的綠色化方面完成了閉環。

  像搭積木一樣裝房子

  家裝行業能不能實現工業化重構、規模化制造？

  郭興田發現，中國的房子大小及戶型千差萬別，沒有標準化；此外，中國人對家裝的需求非常個性化，這就很難實現大規模工業化。

  為了找到目前中國市場上戶型數據背后的規律，郭興田帶領團隊通過大數據，把中國1980年以來蓋的房子進行梳理后發現，房屋墻的高度和寬度還是有規律的，門、窗的尺寸也是有規律的，找到這些規律后，就可以把一套房屋拆成十大部品，四萬多個部件。

  “制造一臺汽車需要一萬多個獨立零件，而一套100平方米的住宅，要被拆成約四萬多個部件進行生產制造，少一個都不行，沒有技術創新根本完不成。”郭興田介紹。

  為了梳理中國消費者的家裝需求，萬華生態花了300萬元在全國調研了將近3000多人次，涵蓋了各類職業人群，得出了“快、綠、美”三個字，相當于一個字花了一百萬。

  “快”就是工業化生產安裝，“綠”就是綠色環保，能實現快裝快住，“美”就是個性化。郭興田認為，只有解決這三個問題才能撬動老房裝修市場。

  綠色工業化定制家裝示意圖 （受訪企業供圖）

  “前期，我們做了很多調研，付出了很多成本，就是要找到規律，能夠模塊化生產，把成本降低。但是，要將中國復雜房型、消費者個性化需求與大規模標準化工業化生產統一起來，需要經歷很多磨難，不堅定地走下來，根本實現不了。”于文杰向記者介紹家裝工業化的前期科研時感慨。

  他舉例說，護墻板有18種品類，一套房子需要40到50塊板，現場工人得一個一個按順序排。經過不斷試錯，不斷摸索，經歷了無數次自我否定再肯定，才找到現在的這個標準，才能進行規模化生產加工。

  萬華生態打造出包含墻、頂、地、水電、整體衛浴等全屋十大部品體系，可以根據消費者的個性化需求進行設計，實現小批量、多批次地按需生產，最快7天裝完一個家。

  目前，萬華生態的綠色工業化定制內裝，第一站在信陽市“美好未來社區”得到試點與落地。

  “新火車頭”推動家居產業鏈做大做強

  在城市發展由過去的大規模增量建設轉為存量提質改造和增量結構調整并重的背景下，人們對居住品質提出了更高要求，這需要把一些新產品、新材料、新工藝應用到房屋建設中，結合城市更新，把老房子改造成“好房子”。大家居產業應該如何尋找新的發展引擎，撬動提質改造的存量市場？

  郭興田認為，與新房的家裝市場不同，老房改造對裝修提出了更高要求，更高效、更環保，裝完就能住，又能滿足個性化需求，這就要求裝修行業向綠色工業化定制轉型。

  在他看來，綠色工業化定制家裝將成為大家居行業發展的“新火車頭”，是啟動存量住宅家裝萬億級內需市場的“金鑰匙”。

  “我們要為整個大家居行業搭建工業化底層架構和數字化產業平臺，為整個產業鏈賦能，共同推動大家居產業做大做強。”郭興田說，要聯通上游生態板材、鋼材、建筑保溫材料等綠色建材行業，拓展新房裝修、舊房更新等終端，構建以“綠色建材+裝配式裝修+定制家居”為支撐的綠色大家居產業鏈。

  近年來，在建筑家裝行業，政府相繼推出了一系列鼓勵綠色生產、推動綠色轉型發展的政策和文件。

  今年年初，工業和信息化部等十部門聯合印發了《綠色建材產業高質量發展實施方案》，指出要創新消費模式，探索裝飾裝修一體化服務新模式，鼓勵實施綠色裝修，使用綠色建材，推行干式墻（地）面、整體衛浴和廚房等模塊化部品應用。

  萬華生態綠色大家居產業園（受訪企業供圖）

  “在國家政策的大力支持下，傳統裝修一定會被綠色工業化定制裝修取代，這是裝修行業的未來。”郭興田認為，裝配式裝修已經成為行業的討論重點，當下很多企業都朝著這個方向去做布局，整個行業都面臨綠色工業化轉型升級。

  他認為，大家居整合的時代到來了，萬華生態要做產業生態，建立新的商業模式，依靠技術進步解決消費者的痛點。

  以市場需求為向導，萬華生態在全國進行300公里半徑圈的產業布局。

  目前，萬華生態已經在河南信陽、蘭考、平輿，湖北荊州、荊門，安徽銅陵、懷遠，湖南安仁等多個地區，布局建設14座分布式綠色大家居產業集群。

  “綠色工業化定制內裝在大家居大融合的背景下，家裝、家具、家電、軟裝一體化是能夠實現的，對未來我們有信心。”郭興田說。

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