(資料圖片僅供參考)

截至2月底，包鋼股份（600010）煉鐵廠生鐵一級品率完成95.0%，超計劃30個百分點；生鐵合格率99.58%，超計劃0.58個百分點。高爐爐溫穩(wěn)定率完成98.42%，超計劃3.42個百分點。

“槽下各類原料粒度很好，燒結(jié)礦各項化學(xué)指標(biāo)穩(wěn)定！”聽到信息，三號高爐區(qū)域技術(shù)主管豆遠(yuǎn)波露出了滿意的笑容，查看完爐況，起身向爐臺走去。“我們進(jìn)一步加強了各料場的管理，對各高爐原燃料進(jìn)行科學(xué)分類，按照工藝控制要求，分類堆放，界限分明，確保不混料。”原料作業(yè)部區(qū)域技術(shù)主管曲春海講到。為有效降低物料中水分含量，煉鐵廠還對區(qū)域內(nèi)料場實行封閉管理，全面推行“堆新吃舊”物料使用新模式，確保進(jìn)入高爐的原燃料水分符合工藝要求。同時，為有效減少轉(zhuǎn)運過程中物料碾壓等現(xiàn)象，明確規(guī)定鏟車上倉動作和上倉標(biāo)準(zhǔn)高度，在有效降低爐料含粉率的同時，實現(xiàn)“凈”料入爐，秉承“經(jīng)濟(jì)”用料原則，有效降低了鐵前生產(chǎn)成本。

正在六號高爐3號出鐵口鐵溝旁忙碌的煉鐵廠高爐區(qū)域技術(shù)主管銀壯手拿測溫電偶熟練地插入鐵溝，身后墻壁顯示屏上立即閃爍“1508℃”的字樣。銀壯收好測溫槍，持著取樣勺迅速舀起鐵水，轉(zhuǎn)身緩緩倒入取樣模，布滿了汗水的臉上映射出爐水的火紅。“嚴(yán)格控制好鐵水溫度、每爐鐵多次查看渣鐵樣、隨時關(guān)注渣鐵流動性是嚴(yán)格落實高爐熱制度和造渣制度，有利于提高鐵水質(zhì)量、提升鐵水達(dá)標(biāo)率。”銀壯認(rèn)真地介紹提升鐵水質(zhì)量的相關(guān)舉措。一直以來，包鋼股份煉鐵廠牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)、滿足下道工序需求”的質(zhì)量觀，該廠全體干部職工始終以飽滿的激情投身到質(zhì)量提升各項活動中，全面提高生鐵質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。各高爐分別在高爐操作、工藝過程控制、爐體維護(hù)等方面嚴(yán)抓嚴(yán)管。同時，通過對標(biāo)對表，提升高爐過程控制、職工操作、降低鐵水成分偏差等一系列措施，使生鐵質(zhì)量穩(wěn)步攀升，確保為下道工序提供優(yōu)質(zhì)鐵水，也為提質(zhì)增效創(chuàng)造良好的外圍條件。

出 品：包鋼新聞中心

文 字：黃雪盈 吳海龍 李明儒

編 輯：于 洋

主 編：于 湛

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