廈門普為光電科技有限公司（文中簡稱“普為光電”）專注于LED照明產(chǎn)業(yè)，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的高新科技企業(yè)。公司產(chǎn)品被廣泛應用于工業(yè)、商業(yè)以及道路等照明領域，憑借豐富的研發(fā)經(jīng)驗及高標準的產(chǎn)品質量要求，獲得了國內外客戶的高度認可。

作為工信部智能制造示范企業(yè)和國家高新技術企業(yè)，近年來普為光電迎來了自身的高速發(fā)展期。隨著客制化要求日益提高、自有產(chǎn)品流程增多以及激烈的行業(yè)競爭等多方面因素影響，科技賦能成為公司提高市場競爭力的必然選擇。2022年，普為光電攜手鼎捷開啟了信息化轉型之路。

“在高速發(fā)展的階段，更要慎重進行戰(zhàn)略部署。”普為光電運營總監(jiān)滕飛在信息化項目推進中反復強調此觀點。談起與鼎捷的合作，滕總頗有些相逢恨晚的意味。“我們一開始也接觸了很多廠商，接觸了不少合作伙伴，但最終選擇鼎捷主要是考慮到鼎捷在行業(yè)內的高知名度和擁有專業(yè)的電子組裝行業(yè)方案交付團隊。”

(資料圖片)

2022年1月，鼎捷軟件（300378）&普為光電項目正式啟動。在雙方信息化項目推行小組成員緊密配合下，截至目前，普為光電信息化管理平臺已打造完畢，化數(shù)據(jù)為生產(chǎn)力，實現(xiàn)了普為光電經(jīng)營效益全面提升的核心訴求。

打破信息孤島

構建可視化透明車間

“專業(yè)的事就交給專業(yè)的人去做，效果才會事半功倍。”車間主管賴忠新對于鼎捷團隊提供的MES定制方案在普為光電升級轉型中起到的重要作用給予了充分肯定。MES的引進打破了普為光電車間管理系統(tǒng)之間的信息孤島，打通生產(chǎn)管理與生產(chǎn)執(zhí)行的壁壘，給公司的發(fā)展提供了強而有力的信息化支撐。

過去

我們的生產(chǎn)車間調度能力相對薄弱，大部分都是通過人工紙質流轉，而車間上料作業(yè)都是員工通過肉眼逐一核對物料和設備料站信息，非常容易出現(xiàn)錯誤。

與此同時，數(shù)據(jù)透明度不高且不統(tǒng)一，需要不同人員收集訂單生產(chǎn)狀況。

現(xiàn)在

車間通過原有的ERP系統(tǒng)集成工單信息，員工可通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)雙向通信，實時查看生產(chǎn)任務進度情況，并收集生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，幫助管理人員作出相應的分析處理和快速響應。

車間操作由線下轉線上，通過PDA便捷完成設備點檢、工具檢測、保養(yǎng)、首巡檢等一系列流程；即時了解設備使用情況，對應報表一目了然；掃描上料的全新方式也高度提升貼片機的上料準確率。

MES幫助我們實現(xiàn)了軟件與硬件設備之間的完整交互，生產(chǎn)、消耗、質量、設備等情況轉化為動態(tài)視圖、即時表格等信息表達方式，整個車間調度效率得到顯著提升。

應用系統(tǒng)后的普為光電已初步完成可視化、透明化、可追溯智能車間框架搭建，為下一階段的信息化發(fā)展打下了堅實的基礎。

條碼化管理

打造高效智能倉儲

倉庫負責人魏九成認為，普為光電近年來的倉儲面臨著找料難、數(shù)據(jù)雜亂不準確、庫存周轉率低這三大痛點。“現(xiàn)在的制作過程中，客戶會提出很多個性化定制需求，導致替換料頻繁，以前的紙質卡記料存料，人工記憶找料模式非常費時費力；然后這幾年倉庫一直在擴張，各類數(shù)據(jù)統(tǒng)計、整理起來都很困難，更別提歸納和分析了；還有之前的工作模式無法實現(xiàn)先進先出，導致庫存周轉率常年偏低。”

為了解決這些問題，鼎捷WMS智能物流應用結合了條碼技術，做到一物一碼，實現(xiàn)賬物卡三相符；同時各種數(shù)據(jù)實時同步到系統(tǒng)，方便管理人員在線查詢，對庫存貨物及時做出補貨等處理；對多種類、屬性差異大的物料進行靈活管理，做到先進先出且唯一編碼。

在貨物入庫、在庫存貨、貨物出庫這三個主要業(yè)務環(huán)節(jié)，員工僅需根據(jù)系統(tǒng)出具的指引進行操作，手持PDA掃碼作業(yè)，全程無紙化。管理人員在分配任務后可通過系統(tǒng)監(jiān)督人員作業(yè)進度，管理規(guī)范，提高了員工勞動效率。

“我第一次感受到了什么叫化數(shù)據(jù)為生產(chǎn)力。”魏九成告訴我們。

通過WMS，普為光電順利連通了供應鏈上下游信息，實現(xiàn)了物料、供應商、客戶、物流等各個環(huán)節(jié)的信息關聯(lián)，采集各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，經(jīng)過多維度分析后生成各種數(shù)據(jù)報表。

管理人員可以通過報表及時、準確了解倉庫商品的庫存情況和銷售情況，將倉庫數(shù)據(jù)轉換為市場信息，為后續(xù)決策提供參考。同時客戶所需要的收貨報表、庫存報表、庫存臺賬、操作歷程、退貨報表等數(shù)據(jù)也能一一準確及時的出具，這一革命性的變革，為普為光電贏得了諸多新老客戶的一致贊譽。

實現(xiàn)核心訴求

打造行業(yè)信息化標桿企業(yè)

量體裁衣，隨機應變，這是騰飛總對于鼎捷團隊的高度評價。“在整個合作過程中能夠充分感覺到鼎捷團隊極強的應變性，他們并不是只賣一套系統(tǒng)，而是能夠根據(jù)企業(yè)的具體需求制定個體方案。系統(tǒng)上線后我們雙方就不同議題進行過多次探討與碰撞，最終打造出了最適合普為光電的執(zhí)行系統(tǒng)。例如在倉庫管理方面，鼎捷初期提供了兩套倉庫運行模式方案，在實際運用后選擇了更適合普為光電模式的承接單據(jù)模式。”

通過雙方的共同努力，目前普為光電與鼎捷的合作取得顯著的階段化成效。

01

車間調度能力提升

通過對ERP系統(tǒng)集成過來的工單開立分批，顯著提升車間的調度效率，縮短制造周期，提升工單準時完工率。

02

打造智能倉儲

◆物料儲位精準定位

◆PDA出入庫掃描作業(yè)，出入庫作業(yè)快速指引

◆倉庫發(fā)料效率提升30%

◆庫存準確率從80%提升到97%

◆生產(chǎn)派工率從70%提升到90%

◆依靠系統(tǒng)以及報表分析提高正反追溯響應能力

◆依靠系統(tǒng)實現(xiàn)了箱、托盤實時追溯

03

制造周期縮短，工單準時完工率提升

04

實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化，可視化

“目前普為光電MES、WMS系統(tǒng)已正常運行，我們后續(xù)的合作將進入由生產(chǎn)管理到流程管理的優(yōu)化，指導工廠智能化管理，以數(shù)據(jù)促生產(chǎn)，加強各環(huán)節(jié)的稽核、監(jiān)控，提高工作效率，充分發(fā)揮系統(tǒng)的管理效益。”根據(jù)鼎捷項目經(jīng)理卓卷越的介紹，下一步普為光電將引入智能料架，提升倉庫備料效率，同時新增車間智能化設備，如AGV及智能化產(chǎn)線等。

數(shù)十年如一日的深耕厚種，激流勇進的創(chuàng)新蛻變，才能迎來滿山芳華的碩果累累。“打造LED行業(yè)信息化高水準”，這是滕總對普為光電信息化下一步的期待。鼎捷將全力為普為光電提供信息化、數(shù)字化方案支撐，構建高質量管理體系，攜手打造行業(yè)標桿。

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