進入6月份以來，國內外化工行業出現了一波大幅暴漲，部分原材料產品調漲的情況甚至突破了歷史高價。原材料價格上漲逐步向下游傳導，導致涂料涂裝行業成本承壓嚴重，不得不提高價格以應對高成本壓力。在這樣的背景下，華納克重防腐納米涂料通過自身“底面合一”的產品性能，為下游用戶切實減少涂料噴涂量，幫助下游企業實現降本增效。

眾所周知，想要實現高質量的金屬結構防腐，完備的防腐體系是關鍵。在金屬結構防腐涂層配套中，具備出色附著力和防腐性能的底漆、承擔阻隔功能的中漆以及耐污、耐老化、有裝飾性的面漆，共同構成了一個完整的防腐體系，三者缺一不少。但“一涂、二涂、三涂”帶來了超大的涂料消耗量和繁瑣的涂裝工序，極大地增加了企業成本壓力。

為此，華納克科研團隊歷經多年研究探索，優化了納米材料與層狀復合材料組成，結合納米有機無機樹脂最新科研成就，將具有超強屏蔽作用、自潔凈功能、耐老化、抗酸堿腐蝕的新型合金涂料用于金屬表面涂裝，形成了獨具特色的技術體系。它具備底漆、中漆和面漆的所有性能，一次薄涂即可滿足常規條件重防腐要求，減少金屬構件整體的涂料噴涂量，為下游企業節約涂料成本。

其次，傳統金屬構件在進行耐蝕處理前，往往都需要對帶銹層鋼板進行表面清潔處理，如拋丸、清灰、脫脂、磷化等，而鋼板在每道工序的間隔等待過程中仍存在銹蝕問題，需要臨時進行多次反復清理，工序成本高。而經過華納克納米涂層處理的鋼板，可直接投入使用，無需再進行其他防銹處理，減少下游企業防銹涂鍍工序，簡化加工制造流程，降低工序成本，提高加工制造效率。

值得關注的是，華納克納米涂料具有超長壽命。因為納米氧化物對不同波長紫外線具有吸收能力，可以減少對涂層的老化損傷，延長服役壽命。據相關實驗表明，涂層膜厚49μm的華納克涂層鋼板，可經受工業大氣環境20多年的腐蝕考驗。也就是說，相較傳統防腐涂料1-2年的涂裝周期，華納克的涂裝周期可延長至10年甚至20年，極大地降低了涂料消耗量和人工成本。

底面合一，降本增效。華納克納米涂料優異的產品性能為眾多下游企業緩解了成本上漲的壓力，為他們提供了新的選擇。以創新推動產品升級，以科技夯實產品核心競爭力，華納克納米涂料正在被越來越多人看見，相信未來，會在國家新基建工程、農業、工業、建筑、交通運輸、海洋工程建設中看見它的身影。

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